Doppelspindel-Drehzentrum X200SMC Sigma

Doppelspindel-Drehzentrum mit 5 Achsen, Fanuc CNC-Steuerung und Gantry-Beladeeinheit mit 12 Paletten – 1 Revolver mit 12 angetriebenen Stationen – VDI 40 Werkzeugsystem – max. Teilegröße für Beladung D: 80 mm x L: 70 mm, Gewicht max. 5 kg/x2

Das Modell X200 SMC Sigma ist ein universell einsetzbares Drehzentrum mit Beleaderoboter Sigma 200, Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen. Aufgrund der sehr hohen Stabilität und der sehr gut ausgelegten Antriebsleistungen kann es auch für die grobe Zerspanung eingesetzt werden. Die Maschine ist auch ohne automatische Beladeeinheit erhältlich. Sie kann dann als Futtermaschine oder mit einem Stangenlader betrieben werden. Der max. Durchlass liegt bei 65 mm. Außerdem gibt es die "X 200" noch als Version ohne Gegenspindel, eine Reitstockvariante oder auch ohne angetriebene Werkzeuge.

 

Drehzentrum X 100

Drehzentrum mit schnellem 8-Stationen Revolver und Fanuc Steuerung – inkl. Ladesystem und Teilezu- u. Abfuhrbänder – Teilegröße von min. ø3 mm bis max. ø60 mm x max. L: 50 mm (Opt. Ausführung mit angetr. Werkzeugen und Reitstock Modell XL-100)

Das Modell XC100 ist eine Überarbeitung der meistverkauften Maschine in unserem Hause, der X100 CR. Die Maschine ist ideal für Einlegeteile, die über Bänder zur Fertigbearbeitung der Spindel zugeführt werden. Alternativ kann die Maschine auch mit einem Teilestocker mit insgesamt 12 Paletten ausgerüstet werden. Das schnelle und sehr einfach umzurüstende Handling belädt ihre Teile in 6 bis 8 Sekunden. Die Programmierung erfolgt über ein Teach-In-Modul und ist sehr anwenderfreundlich aufgebaut. Die Maschine ist mit stabilen Linearführungen ausgerüstet und überzeugt in den Punkten Genauigkeit und Langlebigkeit. Außerdem ist sie sehr kompakt gebaut und weist eine Aufstellfläche von nur ca. 1,5 qm auf.

 

Drehzentrum XC150

Drehzentrum mit schnellem 8-Stationen Revolver und Fanuc Steuerung – inkl. Ladesystem und Teilezu- u. Abfuhrbänder – Teilegröße von min. ø 15 mm bis max. ø 150 mm x max. L: 100 mm (Opt. Ausführung mit angetr. Werkzeugen und Reitstock Modell X-180)

Das Modell XC 150 ist eine Überarbeitung des Modells X 150. Die Maschine ist ideal für Einlegeteile, die über Bänder zur Fertigbearbeitung der Spindel zugeführt werden. Alternativ kann die Maschine auch mit einem Teilestocker mit insgesamt 12 Paletten ausgerüstet werden. Das schnelle und sehr einfach umzurüstende Handling belädt ihre Teile in 6 bis 8 Sekunden. Die Programmierung erfolgt über ein Teach-In-Modul und ist sehr anwenderfreundlich aufgebaut. Die Maschine ist mit stabilen Flachführungen ausgerüstet und überzeugt in den Punkten Genauigkeit und Langlebigkeit. Außerdem ist sie sehr kompakt gebaut und weist eine Aufstellfläche von nur ca. 1,9 qm auf.

Doppelspindel-Drehzentrum XD8

Doppelspindel-Drehzentrum mit schnellem 4-Stationen Linearschlitten (Opt. 10-Stationen Revolver) und Fanuc Steuerung – 2 Servo-Ladersysteme zur Verkürzung der Nebenzeiten inkl. Teilezu- u. Abfuhrbänder für jede Seite – Wendestation für die Komplettbearbeitung der Drehteile – Teilegröße von min. ø 3 mm bis max. ø 50 mm x max. L: 60 mm

Das Modell XD-8 ist eine sehr beliebte Variante, wenn es um die Reduzierung von Nebenzeiten geht. Die Maschine ist ideal für Einlegeteile, die über Bänder zur Fertigbearbeitung der Spindel zugeführt werden. Während der lineare Werkzeugträger auf einer Seite arbeitet, wird zeitparallel die andere Seite beladen.

Doppelspindel-Drehzentrum XW50

Doppelspindel-Drehzentrum mit schnellen 6-Stationen Revolvern und Fanuc Steuerung – 1 Servo-Ladersysteme zur Verkürzung der Nebenzeiten inkl. Teilezu- u. Abfuhrband – Wendestation für die Komplettbearbeitung der Drehteile – Teilegröße von min. ø 3 mm bis max. ø 30 mm x max. L: 50 mm

Das Modell XW-50 ist eine sehr beliebte Variante, wenn es um die Reduzierung von Nebenzeiten geht. Die Maschine ist ideal für Einlegeteile, die über Bänder zur Fertigbearbeitung der Spindel zugeführt werden. Die schnellen Revolver haben kürzeste Schaltzeiten und Verfahrwege, so dass die Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Die Reihe XW ist außerdem als Variante XW-80 mit angetriebenen Werkzeugen oder auch in größerer Ausführung als XW-150 bzw. XW-180 für Teile bis ø 150 mm verfügbar.

 

Doppelspindel-Drehzentrum XY1000

Doppelspindel-Drehzentrum mit 8 Achsen und Fanuc CNC-Steuerung – für Futterteile oder in Verbindung mit einem Stangenlademagazin – 2 Revolver mit jeweils 12 angetriebenen Stationen – VDI 30 Werkzeugsystem – oberer Revolver mit Y-Achse – max. Stangendurchlass 42 mm

Mit der Modellreihe XY-1000 sind wir seit Jahren sehr erfolgreich am Markt tätig. Sie überzeugt durch ihre Zuverlässigkeit und einer daraus resultierenden sehr hohen techn. Verfügbarkeit.

 

Drehzentrum XY120

Perfekte Komplettbearbeitung mit der Y-Achse
Takamaz zeigt mit der Weiterentwicklung zur XY-120, dass der Weg zum komplett bearbeiteten Drehteil abermals kürzer geworden ist. Die Idee der Takamaz-Ingenieure die vertikale Revolververschiebung mit soliden Flachführungen quer zur Krafteinwirkung auszulegen hat sich in der Praxis als hochpräzise und dauerbelastbar erwiesen. Der Revolver wird standardmäßig mit VDI-Aufnahmen ausgeliefert und kann optional auch mit Direktaufnahmen bestellt werden. Zusammen mit der neuen dialogen Bedienoberfläche "Manual Guide i" war es nie effizienter ein neues Drehteil einzurichten. Das CNC-Präzisions-Drehzentrum Takamaz XY-120 markierte den Standard einer neuen Maschinengeneration.

Drehen & Fräsen für reduzierte Stückkosten
Ein Servomotor übernimmt das High-Speed-Schwenken (0,2 s/station) der hochpräzisen Revolverscheibe. Die optionale Auslegung mit VDI-Werkzeugaufnahmen hilft Nebenzeiten zu Reduzieren. Auch in der X- und Z-Achse kommen rigide Flachführungen zum Einsatz. Angetriebene Werkzeuge können auf jeder Revolverstation montiert werden. Mit 3,7 kW Antriebsleistung ist eine hohe Flexibilität für effektive Bohr- und Fräsaufgaben gegeben. Synchrones Gewindebohren ist möglich.

Abgreifspindel für Komplettbearbeitung
Für die synchronisierte Rückseitenbearbeitung kann ein Spannzangen- oder ein Dreibackenfutter bis Ø 130 mm eingesetzt werden. Der kraftvolle 3,7 kW Spindelantrieb ist mit einer vollwertigen Cs-Achse ausgestattet.

Hochdämpfende Flachführungen mit Langzeit-Ursprungsgenauigkeit
Die bei Takamaz über viele Jahre gesammelten Erfahrungen im Bau von perfekten Flachführungssystemen garantieren

Doppelspindel-Drehzentrum XY2000

Doppelspindel-Drehzentrum mit 8 Achsen und Fanuc CNC-Steuerung – für Futterteile oder in Verbindung mit einem Stangenlademagazin – 2 Revolver mit jeweils 12 angetriebenen Stationen – VDI 40 Werkzeugsystem – oberer Revolver mit Y-Achse – max. Stangendurchlass 65mm

Das Modell XY 2000 ist eine Weiterentwicklung der seit Jahren erfolgreich am Markt eingesetzten kleineren Schwester XY-1000. Die Maschine verfügt über eine sehr hohe Stabilität und überzeugt durch ihre solide Antriebsleistungen.

"Komplett unabhängige Rückseitenbearbeitung durch 2. Werkzeugrevolver inkl. Y-Achse."

Solide Führungsbahnen auf denen 2 angetriebene High-Speed-Revolver verfahren bürgen für beste Werkzeugstandzeiten und kurze Nebenzeiten.
Bis zu 24 angetriebene Werkzeuge ermöglichen die mannarme Fertigung komplexer Werkstücke.