Doppelspindel-Drehzentrum MT200GYYY

 

Doppelspindel-Drehzentrum mit 12 Achsen, 3 Revolvern und Fanuc Steuerung – für Futterteile oder in Verbindung mit einem Stangenlademagazin einsetzbar – Maschine inkl. Servo-Portal-Ladesystem für Futter-Serienteile bis max. ø 140 mm – 2 obenliegende Revolver mit jeweils 15 angetriebenen Stationen und ein dritter, untenliegender mit 12 Stationen stehen zur Verfügung – zusätzlich kann der untere Revolver mit Spezialhaltern und halben Schaltschritten mit bis zu 24 Werkzeugen belegt werden – alle 3 Revolver mit Y-Achse – Stangendurchlass von 55/65 mm – alle Typen sind auch ohne die Gantry-Ladeportale für den Futter- bzw. Stangenbetrieb mittels Vorschub verfügbar – die MT 200 kann alternativ auch nur mit 2 Revolvern geliefert werden.

Doppelspindel-Drehzentrum MT-Serie

 

Doppelspindel-Drehzentrum mit 9 Achsen, 2 Revolvern und Fanuc Steuerung – für Futterteile oder in Verbindung mit einem Stangenlademagazin – Maschine inkl. Servo-Portal-Ladesystem für Futter-Serienteile bis max. ø 220 mm – 2 Revolver mit jeweils 15 angetriebenen Stationen – beide Revolver mit Y-Achse – max. Stangendurchlass von 51/65/71 mm – alle Typen sind auch ohne die Gantry-Ladeportale für den Futter- bzw. Stangenbetrieb mittels Vorschub verfügbar

Varianten der Serie:

MT20, MT

Doppelspindel-Drehzentrum MW50GT

 

Doppelspindel-Drehzentrum mit Fanuc Steuerung – Maschine inkl. 2 Stück Servo-Portal-Ladesystemen Gantry - für Futter-Serienteile bis max. ø 50 mm – inkl. Wendestation zur Komplettbearbeitung – 2 Linearträger mit jeweils 4 Stationen – Palettenmagazine 14-fach für Roh- u. Fertigteile auf beiden Seiten möglich – die Spindelmotoren der MW 50 und das sehr schnelle Linearträger-Werkzeugsystem sorgen für kürzeste Nebenzeiten.

Doppelspindel-Drehzentren der MW-, MD-Serie

Doppelspindel-Drehzentrum (opt. mit angetriebenen Werkzeugen MD-Serie) und Fanuc Steuerung – Maschine inkl. Servo-Portal-Ladesystem Gantry (opt. 2 Lader GT für sehr kurze Drehzyklen) für Futter-Serienteile bis max. ø 280 mm – inkl. Wendestation zur Komplettbearbeitung – 2 Revolver mit jeweils 8 Stationen – Palettenmagazine 14-fach für Roh- u. Fertigteile auf beiden Seiten möglich.

Varianten der Serien:

MW50, MW100, MW120, MW200, MW300, MW400
MD60, MD100, MD120, MD200

Doppelspindel-Drehzentrum X200SMC Sigma

Doppelspindel-Drehzentrum mit 5 Achsen, Fanuc CNC-Steuerung und Gantry-Beladeeinheit mit 12 Paletten – 1 Revolver mit 12 angetriebenen Stationen – VDI 40 Werkzeugsystem – max. Teilegröße für Beladung D: 80 mm x L: 70 mm, Gewicht max. 5 kg/x2

Das Modell X200 SMC Sigma ist ein universell einsetzbares Drehzentrum mit Beleaderoboter Sigma 200, Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen. Aufgrund der sehr hohen Stabilität und der sehr gut ausgelegten Antriebsleistungen kann es auch für die grobe Zerspanung eingesetzt werden. Die Maschine ist auch ohne automatische Beladeeinheit erhältlich. Sie kann dann als Futtermaschine oder mit einem Stangenlader betrieben werden. Der max. Durchlass liegt bei 65 mm. Außerdem gibt es die "X 200" noch als Version ohne Gegenspindel, eine Reitstockvariante oder auch ohne angetriebene Werkzeuge.

 

Drehzentrum X 100

Drehzentrum mit schnellem 8-Stationen Revolver und Fanuc Steuerung – inkl. Ladesystem und Teilezu- u. Abfuhrbänder – Teilegröße von min. ø3 mm bis max. ø60 mm x max. L: 50 mm (Opt. Ausführung mit angetr. Werkzeugen und Reitstock Modell XL-100)

Das Modell XC100 ist eine Überarbeitung der meistverkauften Maschine in unserem Hause, der X100 CR. Die Maschine ist ideal für Einlegeteile, die über Bänder zur Fertigbearbeitung der Spindel zugeführt werden. Alternativ kann die Maschine auch mit einem Teilestocker mit insgesamt 12 Paletten ausgerüstet werden. Das schnelle und sehr einfach umzurüstende Handling belädt ihre Teile in 6 bis 8 Sekunden. Die Programmierung erfolgt über ein Teach-In-Modul und ist sehr anwenderfreundlich aufgebaut. Die Maschine ist mit stabilen Linearführungen ausgerüstet und überzeugt in den Punkten Genauigkeit und Langlebigkeit. Außerdem ist sie sehr kompakt gebaut und weist eine Aufstellfläche von nur ca. 1,5 qm auf.

 

Drehzentrum XC150

Drehzentrum mit schnellem 8-Stationen Revolver und Fanuc Steuerung – inkl. Ladesystem und Teilezu- u. Abfuhrbänder – Teilegröße von min. ø 15 mm bis max. ø 150 mm x max. L: 100 mm (Opt. Ausführung mit angetr. Werkzeugen und Reitstock Modell X-180)

Das Modell XC 150 ist eine Überarbeitung des Modells X 150. Die Maschine ist ideal für Einlegeteile, die über Bänder zur Fertigbearbeitung der Spindel zugeführt werden. Alternativ kann die Maschine auch mit einem Teilestocker mit insgesamt 12 Paletten ausgerüstet werden. Das schnelle und sehr einfach umzurüstende Handling belädt ihre Teile in 6 bis 8 Sekunden. Die Programmierung erfolgt über ein Teach-In-Modul und ist sehr anwenderfreundlich aufgebaut. Die Maschine ist mit stabilen Flachführungen ausgerüstet und überzeugt in den Punkten Genauigkeit und Langlebigkeit. Außerdem ist sie sehr kompakt gebaut und weist eine Aufstellfläche von nur ca. 1,9 qm auf.

Doppelspindel-Drehzentrum XD8

Doppelspindel-Drehzentrum mit schnellem 4-Stationen Linearschlitten (Opt. 10-Stationen Revolver) und Fanuc Steuerung – 2 Servo-Ladersysteme zur Verkürzung der Nebenzeiten inkl. Teilezu- u. Abfuhrbänder für jede Seite – Wendestation für die Komplettbearbeitung der Drehteile – Teilegröße von min. ø 3 mm bis max. ø 50 mm x max. L: 60 mm

Das Modell XD-8 ist eine sehr beliebte Variante, wenn es um die Reduzierung von Nebenzeiten geht. Die Maschine ist ideal für Einlegeteile, die über Bänder zur Fertigbearbeitung der Spindel zugeführt werden. Während der lineare Werkzeugträger auf einer Seite arbeitet, wird zeitparallel die andere Seite beladen.

Doppelspindel-Drehzentrum XW50

Doppelspindel-Drehzentrum mit schnellen 6-Stationen Revolvern und Fanuc Steuerung – 1 Servo-Ladersysteme zur Verkürzung der Nebenzeiten inkl. Teilezu- u. Abfuhrband – Wendestation für die Komplettbearbeitung der Drehteile – Teilegröße von min. ø 3 mm bis max. ø 30 mm x max. L: 50 mm

Das Modell XW-50 ist eine sehr beliebte Variante, wenn es um die Reduzierung von Nebenzeiten geht. Die Maschine ist ideal für Einlegeteile, die über Bänder zur Fertigbearbeitung der Spindel zugeführt werden. Die schnellen Revolver haben kürzeste Schaltzeiten und Verfahrwege, so dass die Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Die Reihe XW ist außerdem als Variante XW-80 mit angetriebenen Werkzeugen oder auch in größerer Ausführung als XW-150 bzw. XW-180 für Teile bis ø 150 mm verfügbar.